Laboratórios de prótese que trabalham com fresadora no sistema CAD/CAM sabem que existem diversos fatores que garantem uma prótese dentária bem fresada. Como já vimos aqui em nosso blog, a seleção correta dos materiais e das ferramentas são alguns desses fatores. Mas também é preciso dar atenção aos fluidos de corte durante a usinagem, e é essa etapa da fresagem que abordaremos neste artigo!
Para aprofundarmos neste tema com propriedade, convidamos o Head of Customer Service da empresa Blaser, Marcelo Kuroda. Abordando a importância dos fluidos de corte na usinagem de peças protéticas, Kuroda explicou quais os benefícios da utilização correta dos fluidos e o que o técnico em prótese dentária deve saber sobre as usinagens úmida e a seco.
Continue com a gente! 😉
É possível reduzir custos e tempo de produção com os fluidos de corte
Muitos TPDs que possuem um laboratório digital não sabem, mas a utilização correta do fluido de corte influencia em diversas etapas do processo de fabricação de uma prótese dentária. Como explica Kuroda, a atenção aos fluidos pode reduzir custos na operação, tempo de produção e ainda melhorar o acabamento das peças protéticas.
“Neste segmento, como em todos os outros segmentos da usinagem, a utilização correta de fluidos de corte permite a redução do custo total da operação o qual compreende a redução do consumo de ferramentas, redução do tempo de usinagem e melhoria do acabamento superficial das peças usinadas”, afirma KurodaMarcelo.
Ainda de acordo com ele, o contrário também pode acontecer. “Outro ponto importante é que a utilização de um fluido de usinagem de baixa qualidade pode reduzir o desempenho de usinagem, principalmente em ligas metálicas de difícil usinabilidade como o inox e o titânio, além de poder provocar ataque corrosivo às partes das máquinas, reduzindo a vida útil das mesmas”, explica.
Então, vemos que a escolha e aplicação correta dos fluidos de corte pode influenciar na redução de custos com ferramentas e equipamentos, aspectos que nem sempre os laboratórios de prótese dentária estão atentos. Mas como influenciam no acabamento do elemento dentário? Vamos entender abaixo!
Como os fluidos de corte influenciam no acabamento da prótese dentária
Como vimos, os fluidos de corte têm funções que vão além do processo de usinagem. Na etapa de fresagem da prótese dentária, isso também acontece:
“A utilização do fluido de corte correto, da forma correta, pode ajudar na melhoria do acabamento superficial, pois além de melhorar a lubricidade da usinagem, permitindo um melhor acabamento das peças usinadas, ajuda a remover os cavacos ou o pó nas áreas usinadas e nas partes internas das máquinas”, explica Kuroda.
KurodaMarcelo também afirma que a forma de aplicação dos fluidos de corte é outro ponto essencial que precisa de atenção. Quando corretamente direcionado para a região de corte, o fluido auxilia na melhoria do acabamento do elemento dentário.
Mas esses fluidos não são indicados para a confecção de qualquer peça protética, então é preciso entender exatamente quando utilizá-los. Veja abaixo!
O que o TPD precisa saber sobre a usinagem úmida e seca
O que vai definir se a usinagem é seca ou úmida é o material utilizado para a fabricação da prótese. Geralmente, PMMA, cera e zircônia são usinados a seco, mas em alguns casos, a zircônia e o PMMA também podem ser usinados de forma úmida. Entender essas particularidades é fundamental para o resultado da peça fresada.
“As ligas metálicas devem ser usinadas utilizando os fluidos de usinagem. Outros materiais como a zircônia que, em geral, são usinados sem refrigeração, em casos específicos também demandam a utilização de fluidos de corte”, explica Kuroda Marcelo.
Kuroda ainda aponta que, mesmo quando a usinagem não é úmida, é preciso estar atento a alguns aspectos na fresadora:
“No caso da usinagem a seco é importante observar se há acúmulo de pó gerado pela usinagem em áreas sensíveis das máquinas. Nessas áreas, o atrito entre o pó removido das peças e elementos como guias, fusos de esfera, articulações ou rolamentos pode reduzir o tempo de vida dos elementos, gerando manutenções mais frequentes e, consequentemente, aumentando o custo do processo.”
Mas como garantir que os fluidos de corte são realmente de qualidade?
Vemos que apenas a utilização correta não é suficiente para obter bons resultados no elemento dentário final – também é preciso que os fluidos sejam de alta qualidade. Para que alcancem esse desempenho, eles precisam seguir as normas internacionais e proporcionar segurança para o técnico em prótese dentária.
“Um fluido de usinagem de alta qualidade garante uma maior segurança para as pessoas que o manuseiam. Existem normas internacionais, como a TRGS 611, que regulam e classificam o uso de substâncias carcinogênicas, as quais podem estar presentes em algumas formulações de fluidos de usinagem”, explica KurodaMarcelo.
Além disso, para aproveitar ao máximo a performance dos fluidos de corte, a utilização e manutenção devem seguir as orientações dos fornecedores. Assim, é possível garantir todos os benefícios que mencionamos acima.
“Além das vantagens como o aumento da vida útil das ferramentas e melhoria da qualidade superficial usinada, um outro benefício de utilizar fluidos de corte de qualidade é o menor custo de manutenção das máquinas. Também existem outros ganhos relacionados que resultam em um menor custo operacional total da fabricação dos elementos dentários”, afirma Kuroda.
O fluido de corte também pode impactar na vida útil da fresa CAD/CAM
Técnicos em prótese dentária que trabalham com fresagem sabem que o desempenho das fresas CAD/CAM e a vida útil das mesmas é fundamental para o fluxo de trabalho. Para garantir essa alta performance, diversos fatores estão relacionados, e os fluidos de corte são um deles.
“Temos diversos estudos em diferentes tipos de aplicação e materiais onde é possível comprovar ganhos significativos na vida útil das ferramentas de usinagem, esses ganhos são mais significativos nas ligas metálicas. Porém é sempre importante salientar que esses aumentos são significativos em ferramentas de qualidade reconhecida, onde não só o material usado na fabricação, mas também a tecnologia de desenvolvimento de perfis e coberturas utilizadas possuem qualidade assegurada”, alerta KurodaMarcelo.
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